中国的工业“母机”突围之路在哪里?

智造斜杠基地 阅读:87878 2020-10-18 12:09:26

导语:*ST沈机(000410)负债800亿破产重组,曾碾压德日企业

众所周知,制造业是一个国家的根基所在,即便是如今火热的智能信息化产业,也依旧离不开制造业的辅助。改革开放40多年,中国完成了从“制造弱国”到“制造大国”的转变,这也获得了世界对中国制造业的认可。但是,我们在走向 “制造强国” 的路上却又不得不面对我们基础制造工业薄弱之疼。

制造行业的人都知道,机床是工业之母,高端制造几乎完全依赖机床的精度保证,大家一提到高端机床首先想到的是德国、日本、荷兰等大品牌,如:吉特迈Gildemeister的数控机床,通快TRUMPF工业激光机床,海默Hermle高精度动平衡刀具机床,马扎克Mazak的CNC数控加工机床,阿斯麦尔ASML光刻机,FANUC和西门子控制系统等,就连台湾地区的机床都比中国大陆先进的得多。

CNC数控车

然而我们工业机床领域从改革开放以后不进反退,如:中国第一机床,沈阳机床厂(以下简称沈机)2019年8月宣布负债800亿不得不面临破产重组,2020年重组后还在继续严重亏损,结局让人唏嘘不已。要知道,二战以后,全球老牌工业国家也都是百废待兴,和新中国成立后的工业起点是差不多的,沈机曾经也是国内外机床领域的王者,即便是德国、日本这种工业母机强国,也要重视这个中国的竞争对手,这就是著名的“沈阳机床”,从事制造业的朋友们都明白,沈阳机床无论是技术还是产品,都是世界级的存在。如今的巨头已经轰然“倒下”,我们的问题到底出在哪里?

沈机龙门加工中心

作为在制造业摸爬滚打20几年的老兵,我浅谈一下我的理解;

一、基础材料的研发不足

1、机床的本身的稳定性和各做功机构的精度是保证机床系统精度的基础,但是国内的机床的车身、线轨及各传动系统材料的钢性不足,导致国内机床很容易磨损,紧固移位,这样加工产品时就会稳定性不足,品质无法得到保证。

机床线轨

2、工业控制系统技术落后,早期机床是靠丝杆刻度,手工操作来进行加工精度控制的,随着数控技术的发展,机床开始使用PLC工业数控技术进行控制,大大提高的机床的加工精度和自动化水平,这个阶段国内就开始落后于国外,我们没有重视研发数控系统,导致被国外垄断,技术断代。现在工业机床已经开始从数控自动化向数字智能化方向发展,设备联网,芯片融入AI控制技术已经不是什么不可想象的技术了,从16年开始国内就陆续出现黑灯工厂(工业4.0)项目,这些技术都是被国外垄断的。

国产、西门子、发那科工业数控系统

二、综合经济结构的问题

近20年互联网、房地产、金融服务的领域快速的攻城略地,确实为经济发展创造了不可撼动的GDP地位,也快速造福了这些领域的投资者,挣钱的速度与难度远远比制造行业容易,这也导致传统制造领域的从业者无法沉淀专注于制造技术的科研升级,人才流失严重,改革开放初期的工匠精神逐渐被快速造福的新经济潮流裹挟,可以说近20年中国自主制造技术的发展速度是与世界脱节的。

国内如果再不重视工业母机基础科技的研发投入,那么这次芯片光刻机的问题将永远无法解决,中国制造产业大而不强,产品低端的的格局将永远受制于人,发展高端制造更无从谈起。数控机床作为“工业之母”,一切“高精尖”的制造业必须依靠它,而我国这些年却有因这个领域被卡脖子,如今沈机进行破产重组,我们更希望他能够 “浴火重生”,带领中国制造基础工业继续前进。

声明

声明:转载此文是出于传递更多信息之目的。若有来源标注错误或侵犯了您的合法权益,请作者持权属证明与本网联系,我们将及时更正、删除,谢谢。

发表评论